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 摘要
建立機械工業初步基礎(1949~1957)
   老廠的整頓和技術改造
   建設一批大型現代化骨幹企業
   引進技術和發展新産品
   初步建立科學研究和人才培養基地
  建立比較完整的機械工業(1958~1965)
   調整企業
   發展品種
   發展專業協作
  第三、第四個五年計劃時期(1966~1976)
  走上穩步發展的道路(1977~1985)
   加強産品質量管理
   擴大服務領域
   改革管理體制
   調整企業结构
   加強科學研究工作
   加速技術引進和擴大産品出口
   開展老廠的技術改造
   這一時期的成就
  中國機械工業現狀
   能源設備制造
   交通運輸設備制造
   重型、礦山、原材料開采和煤礦機械制造
   機床工具制造
   紡織、輕工、食品、包裝機械制造
   農業機械制造
   儀器儀表制造
正文
1949年中華人民共和國成立以後,中國的機械工業逐步從修配性質發展成爲一個門類比較齊全、具有一定規模、技術水平和成套水平不斷提高的工業部門。中國現代機械工業的發展大體經過了4個階段。
      

建立機械工業初步基礎


      

(1949~1957)


  1949年以前的中國機械工業屬于修配性工業,基礎薄弱,除軍火工業和造船業制造過一些比較複雜的産品外,其他部門以修配爲主,只能制造簡單的産品(見)。经过1950~1952年的 3年经济恢复时期,中国对原有企业进行了一系列改组、改建工作,着手筹建重大项目。如太原的中国第一座重型机器厂于1953年 8月部分建成投产。哈尔滨的中国第一个大型电机厂也是这个时期开始兴建的。这几年,中国的机械工业对恢复国民经济和支援抗美援朝战争起了重要的作用。机械工业为国民经济各部门提供了 1000米地质钻机、300马力、3000千瓦水轮发电机组、 3吨蒸汽锤、直径1米和2米的立式车床等较大和精密的设备,以及许多关键配件,如为小丰满水电站两台7.25万千瓦水轮发电机的修复制造了万伏级高压定子线圈;为吉林石砚造币厂的大型造币机制造了16件直径1600×4000毫米重7~8吨的干燥筒配件等。3年中试制了上千种新产品。
  1952年機械工業的産值比1949年增長3.9倍,主要産品産量超過了曆史上最高水平的1947年(表1)。

中國現代機械工業

  中國機械工業在1953~1957年的第一個五年計劃期間,對原有的工廠進行了整頓和技術改造,新建一批大型現代化骨幹企業,引進新技術和試制新産品,並初步建立了科學研究和人才培養基地。
  老廠的整頓和技術改造  主要完成 5项重点工作。①确定企业的专业方向,对各方面的力量进行统筹安排,对私营企业进行社会主义改造,并将其生产逐步纳入国家计划。②建立企业基本的生产秩序。建立了作业计划和生产技术准备制度,加强了计划管理。③建立正规的制造方法和技术秩序,逐步实现文明生产,建立严格的技术责任制。④完成以工艺工作为中心的企业技术改造。许多工厂改进了工艺设备,加强了工具、机修、计量、检验等力量,建立了"四师一长制"(总设计师、总工艺师、总锻冶师、总设备动力师和生产长)加强了科室和车间的技术力量。⑤加强经济管理,建立经济核算制。整顿原始记录,加强定额管理,推行指标下车间、下科室,建立经济活动分析制度。
  建設一批大型現代化骨幹企業  第一個五年計劃時期機械工業的建設部署以發展冶金設備、發電設備、運輸機械、金屬切削機床的制造爲重點,適當發展電工材料、電器設備、石油化工設備和農業機械的制造。根據這一部署建設了投資1000萬元以上的重大項目70多個,其中蘇聯和東歐國家援助的項目20多個。重型礦山設備行業建成了太原重型機器廠、第一重型機器廠、洛陽礦山機器廠等3個大型企業,還重點改造了沈陽重型機器廠、沈陽礦山機器廠、大連起重機廠。電機行業建成了哈爾濱及上海兩套電站設備廠(生産、發電機、等);還建成西安、哈爾濱、沈陽等地的一批輸變電設備廠和電機廠。行业建成武汉重型機床厂和沈阳第一機床厂、齐齐哈尔第一機床厂以及上海機床厂、无锡機床厂等一批专业化機床厂。行业建成长春汽車制造厂和北京汽車附件厂。车辆行业建成大同機車厂、长春客车厂和株洲货车厂,改建了齐齐哈尔货车厂和大连機車车辆厂。造船行业建设了生产各种舰艇和民用的江南、滬東、武昌、廣州、大連等造船廠。農業機械行業建成洛陽拖拉機廠,並開始建設天津拖拉機廠。石油化工機械行業開始建設以生産石油化工設備和石油鑽機爲主的蘭州石油化工機械廠,改建以生産各種采油設備爲主的蘭州通用機械廠。行业建设了洛阳、哈尔滨和瓦房店軸承厂。仪表行业开始建设西安仪表厂。行业扩建了上海柴油機厂、天津动力机厂等。这些重大项目的建设,从无到有地建立了汽車、、發電設備、石油設備、冶金礦山設備、工程機械等行業。
  通過第一個五年計劃時期的建設,沿海老工業城市的機械工業得到了加強,並出現了哈爾濱、洛陽、西安、蘭州等一批新的機械工業基地。
  引進技術和發展新産品  第一個五年計劃時期發展新産品的道路主要是以引進蘇聯産品圖紙和測繪仿制國外樣機爲基礎,從量大面廣産品入手,從粗到精,從小到大,從單個到成套,取得了較大的進展。在重型礦山設備方面,生産出930米3高爐、185噸平爐、100噸、3米3挖掘機、4米卷揚機、75米2烧结机、30万吨炼焦设备、 100万吨洗煤设备、直径3100×3200毫米球磨机等产品。在电工机械方面,生产出6000千瓦和12000千瓦成套火电设备、10000千瓦水电设备、35和110千伏级高压输变电设备等产品。在機床方面,制造出112型单轴、116型多刃自動車床、主轴直径110毫米镗床、CK371 型高精度、7256、3180等产品。在通用机械和轻工机械方面,生产出20万大卡冷冻设备、日榨甘蔗2000吨成套制糖设备。在交通运输机械方面,制造出解放牌4吨载重汽車、1-5-1型货运機車、攵T6型客运機車,以及各种货车,舰艇、内河和沿海客货轮船。
  初步建立科學研究和人才培養基地  为使机械工业能够从仿造向自行设计的方向发展和提高产品及工艺的科学研究水平,建立了机械科学研究院、电器科学研究院、工具研究院、工艺研究院以及农业机械研究所、北京機床研究所、通用机械研究所、上海汽輪機鍋爐研究所、上海內燃機研究所等。此外,主要企业还建立了设计、工艺、计量等技术科室。为了培养人才,除充实了哈尔滨工业大学外,1954年6月决定建立长春汽車拖拉機学院(后改为吉林工业大学)、上海造船学院;并根据生产第一线的急需创办了大批中等专业学校。

中國現代機械工業

  由于機械工業生産技術水平的提高,第一個五年計劃時期國民經濟建設所需設備自給率達到了62%,蘇聯援助建設的156項所需的設備由國內供應的比重,按重量計爲52%,按金額計爲46%(表2)。
     

建立比較完整的機械工業


       

(1958~1965)


  这一时期国家转入全面的大规模的社会主义建设。尽管这一时期有过"大跃进"的失误,但仍然取得很大成就。机械工业建成68个大、中型项目和一大批小型企业;工业布局有了显著变化;1965年和1957年相比,机械工业固定资产按原值计算增长3倍,工业产值增长1.8倍;機床、汽車、发电设备、重型设备、石油化工设备、內燃機等主要设备的产量都有巨大增长;技术水平显著提高,开始从制造单机发展到提供成套设备,制造出氮肥、炼油、发电等一批大中型成套设备;部分产品已开始自行设计,如自行设计了像云峰10万千瓦水电机组这样的重大设备,中小型电动机和变压器完成了第二代新系列产品的设计和试制。
  1958~1960年期间全国基本建设投资成倍增长,迫切需要大量的机械设备,给机械工业带来巨大的压力。为了适应这种形势,各省(自治区)市、各部门都开始大量制造机械设备。在三年中,机械工业生产以年平均85.4%的超高速度增长。技术水平也有一定提高。机械工业各部门都试制出一批重大新产品,还自行设计制造出12000吨自由锻造水壓機、新安江电站72500千瓦混流式水轮发电机组、 135系列柴油機等关键品种。由于国民经济管理方面的失误,在机械工业中也出现了许多问题。一是没有处理好数量与质量、品种的关系,重数量而轻质量,产量的增长主要靠群众运动,因而生产的多数是粗制滥造的产品。二是没有处理好地区布局与专业化协作的关系,各地大办机械工业,布局虽然展开了,但生产点都是大而全、小而全,省市之间、部门之间,也是自成体系,自给自足,不合理的重复建设、重复生产非常严重。三是基本建设规模超过了国家的财力和物力的限度,很多项目半途停建、缓建,浪费很大。
  1960年秋,國民經濟實行"調整、鞏固、充實、提高"的方針,強調調整企業,壓縮基建規模;提出質量第一,品種第一,規格第一。1961~1965年,機械工業重點進行了調整企業、發展品種和發展專業協作等項工作。
  調整企業  机械工业通过调整企业加强短线产品生产能力,同时整顿企业管理和压缩基本建设规模。1961年开始,对生产条件太差、任务严重不足的企业实行关、停、并、转。同时,采取措施加强短线产品的生产能力,如对支援农业的产品、原子能设备、石油设备、仪器仪表和精密機床等,充实了力量。根据中共中央颁发的《工业企业70条》的要求,大力整顿企业管理,产品质量和企业经济效果显著提高、各项技术经济指标都达到了较好水平。机械工业的基本建设规模大大压缩,到1962年停建、缓建项目比重达五分之四。集中力量保证了制造氮肥、石油、军工设备等重点项目。
  發展品種  贯彻品种第一、规格第一、质量第一,成龙配套的方针。加强科研技术力量,充实了科学研究机构,并在部分重点企业中建立了行业研究所。机械工业高等院校的师资和教学条件得到改善。这一时期试制出一批重大成套设备和关键产品。比较突出的有:①氮肥设备有年产2.5万吨合成氨设备、年产5万吨合成氨和11万吨尿素的成套设备。②金属切削機床,至1965年底已能制造7大类41种精密機床,其中、、齒輪磨床3類已開始成批生産。③冶金工業急需的9套大型設備,即30000噸壓力模鍛水壓機、12500噸臥式擠壓、辊宽2800毫米铝板热轧机、辊宽2800毫米铝板冷轧机、 直径80~200毫米钢管轧机、辊宽2300毫米薄板冷轧机、辊宽 700毫米二十辊带钢冷轧机、1000吨油压机、直径2~80毫米钢管轧机等,这些设备1961年5月经国家批准制造,在研制过程中采取了研究、试验、设计、制造、检验、安装、使用"七事一贯制"的原则,1971年安装调试完毕投入生产。④成套炼油设备,1961年完成年处理 100万吨原油炼油厂的各种装置的定型设计,并进行试制。1963~1973年建成的100套主要炼油装置中,按定型设计建设的占70%以上。⑤原子能设备,1964~1965年研制出第一套原子能反应堆、核原料加工设备和核物理试验设备。试制的重大产品还有10万千瓦成套火电及水电设备、黄河牌 8吨载重汽車、车轮轮箍轧机、百万分之一克一级标准天平、3万倍电子显微镜。
  發展專業協作  試辦托拉斯,在京、津、滬、沈等機械工業集中的城市,進行專業化協作試點。按經濟合理原則,試行用經濟辦法管理企業,組織公司,實行統一規則、統一領導、統一管理。對一些大型全能廠,按專業化原則進行改組。

中國現代機械工業

  至1965年,機械工業的生産、技術和管理,普遍超過了第一個五年計劃時期的水平。産品品種增加、質量和成套水平都有較大的提高。機械工業已成爲一個具有一定規模和水平、門類比較齊全的工業部門。1965年與1957年對比,産值增長183.6%,年平均增長13.9%,主要産品産量也有較大的增長(表3c)。
    

  第三、第四個五年計劃時期


         

(1966~1976)


  這一時期中國的"文化革命"給機械工業造成巨大損失。工業管理方面,調整時期重新建立的秩序受到沖擊,使用部門紛紛發展自已的制造力量,機械工業不合理的重複生産、重複建設的情況越發嚴重;在企業管理方面,調整時期建立的規章制度,基本上被廢除,造成企業管理普遍紊亂,嚴重影響産品質量和經濟效益;在生産方面,四分之一的骨幹企業長期處于癱瘓、半癱瘓狀態;科研工作也受到嚴重挫折。因此機械工業的技術水平停滯,加大了與國外水平的差距。
  尽管"文化革命"给机械工业带来了巨大损失,但由于广大职工的努力,机械工业的生产建设仍然取得一些成就。例如1964年开始的三线建设,有了很大进展。初步形成了以重庆为中心的包括四川、贵州、云南在内的基本完整的西南机械工业基地。在鄂西、湘西建设了许多新的机械厂,特别是规模巨大的第二汽車制造厂的建设,在华中地区形成一个新的机械工业中心。在西北建成了各有特色的汉中(機床、軸承)、关中(機床、工具、农机配件)、天水(仪表、低压电器、农机、軸承)、银川(仪表、機床)、西宁(機床、拖拉機及內燃機)等的新兴机械工业基地。三线建设对改善机械工业战略布局具有深远意义,原来在沿海地区生产的关键产品,在三线地区都有了相应的骨干企业进行生产。
  这个时期还试制出一批重要的新产品和成套设备,包括第二汽車制造厂冷加工成套设备,年产150万吨钢铁联合企业的成套设备,年产300万吨井下煤矿设备,250万吨炼油厂成套设备,20~30万千瓦水力和火力发电成套设备和33万伏高压输变电设备等。
     

走上穩步發展的道路


       

(1977~1985)


  "文化革命"結束後,機械工業貫徹"調整、改革、整頓、提高"方針,加強了産品質量管理,擴大了服務領域,改革了管理體制,調整了企業結構,加強了科學研究工作,加速了技術引進和擴大産品出口,開展了老廠的技術改造。
  加強産品質量管理  1977年9月,第一机械工业部提出了以提高产品质量为中心的整顿企业管理十二项要求,对于扭转企业管理混乱状况,提高产品质量起了一定作用。根据中共中央和国务院《关于国营工业企业进行全面整顿的决定》,从1982年初开始对机械企业实行全面整顿,许多企业面貌发生变化,经济效益明显提高,自我发展能力增强,出现了一批产品质量高、经营管理好、企业整顿成果巩固的企业。其中沈阳电缆厂、洛阳矿山机器厂、哈尔滨軸承厂、大连重型机器厂、四川仪表总厂、北京內燃機总厂、第一汽車制造厂、第二汽車制造厂等34个企业,1985年被评为全国企业整顿先进单位。机械工业产品质量明显提高,1985年品种一等品率73.51%、品种合格率98.85%,质量稳定提高率94.44%。
  擴大服務領域  國民經濟開始調整以後,機械工業生産任務普遍不足。1979年開始,機械工業開始擴大服務領域,在繼續爲重工業、基本建設服務的同時,加強爲農村經濟發展,爲輕工市場、城市建設、人民生活服務,爲老廠挖潛、革新、改造和擴大出口服務,從而提高了企業的適應能力。
  改革管理體制  從1979年起機械工業管理體制改革開始邁開步伐。初步擴大了企業自主權,將企業經營好壞,與企業及職工利益挂鈎,使企業具有一定的資金使用權、産品銷售權、價格自主權、物資選購權、人事管理權。初步改革了計劃體制,機電産品進入市場,産需直接見面,用戶擇優選購,價格適當浮動,企業開始改變過去任務靠上級安排、材料靠上級分配、産品靠統一收購的局面。機械企業間出現了競爭,企業開始由生産型向生産經營型、經營型轉變;橫向聯合有所發展。機械工業的管理體制改革正在進行,機械工業部直屬的62個企業已于1985年5月全部下放,其他各部管理的機械工業企業也已陸續下放。爲了加強對全國機械、兵器行業的統一管理,全面貫徹"軍民結合,平戰結合"的方針,1986年12月,撤銷了機械工業部和兵器工業部,同時設立了國家機械工業委員會。
  調整企業結構  调整企业结构的目的是按专业化协作原则改组机械工业。1981年开始在机械工业比较集中的城市组织铸造、锻造、热处理、电镀四大工艺的专业化,提高了专业厂的技术水平和经济效益。与此同时,还发展各种形式的联合,促进了零部件和工艺专业化的发展。例如以第二汽車制造厂为主体,有120家汽車厂参加的东风汽車联营公司于1981年成立后,合理调整了产品方向,使汽車品种由原来的4种增加到152种,经济效益有很大提高。
  加強科學研究工作  各科學研究機構的測試條件普遍得到改善。許多原來以産品設計爲主的研究所具備了開展科學研究的條件。建成了一批可按國際標准要求進行産品試驗的試驗站。與此同時,機械工業科研體制也進行了一系列改革。例如擴大研究所自主權,推行技術合同制,試行科研成果有償轉讓,發展各種科研與生産聯合體等,從而增強了機械工業科技工作的活力,爲發展新産品創造了條件。
  加速技術引進和擴大産品出口  1978~1985年,机械工业部系统引进国外技术800多项,并通过合作生产、合作研究、技术咨询、聘请专家等方式,引进一批国外先进技术,开办了由外商直接投资的30多个项目。在扩大机电产品出口方面,已有1600多个企业的机电产品销往 128个国家和地区。出口产品开始向高档、成套发展。高中档产品如多轴自動車床、螺紋磨床等开始进入欧美市场;大型成套设备也开始出口,向巴基斯坦古杜电站提供的21万千瓦汽轮发电机组已于1985年12月投产;此外还向国外输出制造技术。
  開展老廠的技術改造  机械工业有许多老厂设备陈旧,工艺落后。这个时期机械工业投资结构有了较大变化,由过去以基本建设为主逐步转为以技术改造为主。第六个五年计划期间,机械工业部系统围绕国民经济急需的重大成套设备、量大面广的节能产品、关键基础零部件、基础机械、基础工艺等重点对 800多个项目进行技术改造。至1985年底止,已有近 300个项目竣工。在1985年竣工的237个项目中,已完成新产品及更新换代产品2400种。
  1979年以來,中國機械工業的技術水平和經濟效益不斷提高,生産持續穩定增長。1985年與1978年相比,生産總值增長0.91倍,積累增長0.81倍,主要産品産量大幅度增長(表4)。

中國現代機械工業

  這一時期的成就  這個時期機械工業在品種和技術水平上取得了較好的成績。機械工業部1981~1985年試制新産品約6000種,大部分具有工業發達國家70年代、80年代初的水平。爲重點工程提供了一批具有世界先進水平的重大裝備:如葛洲壩電站的12.5萬千瓦和17萬千瓦的水輪發電機組,龍羊峽電站的32萬千瓦發電機組,大規模集成電路專用設備,西南鋁加工廠的2800毫米鋁板冷軋機,以Ky-250A牙輪鑽機、10米3挖掘机、100吨电动轮自卸车为代表的千万吨级冶金露天矿成套设备等。此外,还研制出大批节能型新产品,如解放牌汽車经过改进后,吨百公里油耗降低27%;新型工业鍋爐比老产品效率提高3~5%。
       

中國機械工業現狀


  中國現代機械工業有了巨大的发展。1985年全国共有机械工业企业11.10万个,职工1465.89万人,固定资产1550.6亿元,总产值2235.1亿元(不包括台湾省和香港地区),已形成了数以百计的行业。
  能源設備制造  在電力設備制造方面已經擁有哈爾濱、上海、四川三套大型發電設備制造基地和沈陽、西安兩套高壓輸變電設備制造基地,還有遍布全國的中小型發電設備、輸變電設備、高低壓電器、電線電纜、絕緣子、電機制造廠,已具備了每年成套提供500萬千瓦的發電設備及相應的輸變電設備的綜合能力。爲適應電力工業建設的要求,産品結構正在向大型、超高壓機組轉變。中國已能制造達到國外先進水平的30萬千瓦汽輪發電機組、葛洲壩電站用大型低水頭水輪發電機組和交流50萬伏超高壓輸變電設備等。
  在石油设备制造方面已经形成兰州和上海两大基地和遍布全国六大区的石油设备制造体系。生产石油钻采机械约 150个品种,可以为石油工业成批提供1500米、3200米、4500米和6000米的石油钻机,30吨和50吨起重量修井机,压裂设备,井口装置,采油机械等钻、采、集、运成套设备和工具配件和年处理 250万吨原油的炼油厂成套设备。兰州石油化工机器厂第一批企业的一些产品,获得了国际石油组织美国石油学会API会标许可证。
  交通運輸設備制造  汽車制造业是国民经济的重要支柱,已形成了"解放"、"东风"、"南京"、"上海"、重型汽車、零部件等联营公司,能够提供载货汽車、越野汽車、自卸汽車、牵引汽車、客车、轿车六大类产品的80多个品种以及约300种专用车、改装车。1985年产量达43万多辆。产品水平有较大提高,有些已达到或接近国外同类车的先进水平。铁路機車车辆制造业共有内燃機車、电力機車、蒸汽機車、客车、货车的修造厂33个,已经形成了门类比较齐全、能修能造的铁路车辆工业体系。不同功率的"东方红"型、"东风"型、"北京"型的内燃機車,"韶山"型电力機車和普通客车、货车都已经成批或大量生产,还能制造多种专用车辆、高级车辆以及供地下铁道用的电动车组。船舶制造业有钢质造船厂500多家,专业配套厂160多家,在全国形成了上海、大连、天津、广州、武汉、重庆等造船修船基地和比较完整的造船配套网,能够建造10万吨级、修理 7万吨级以下的各种船舶。自行设计建造的核潜艇已交付海军使用;半潜式海洋钻井平台已经建成;以"远望"号综合测量船、"向阳红"10号科学考察船为主力的科学考察船队达到了世界第一流水平。散货船、多用途船、集装箱船、油轮、滚装船以及近海油田三用工作船等都达到了国际80年代初期的水平。民用飞机制造,已经发展成为具有一定科研水平和相当生产规模的新兴产业部门,已经成批生产了支线、中远程旅客机、运输机、直升飞机和小型多用途飞机等。
  重型、礦山、原材料開采和煤礦機械制造  全國已形成包括第一重型機器廠、第二重型機器廠、太原重型機器廠、大連重型機器廠、沈陽重型機器廠、上海重型機器廠、天津重型機器廠、北京重型機器廠、洛陽礦山機器廠、衡陽有色冶金機械廠等企業在內的比較完整的重型、礦山、原材料和煤礦機械制造體系。每年可生産幾十萬噸重型、礦山設備,具備了生産大型鋼鐵聯合企業、大型露天礦、大中型礦井、大中型建材廠等成套設備的能力。例如,爲千萬噸級露天礦生産了包括從爆破、裝載、運輸、築路到邊坡工程的成套大型技術裝備;爲井下煤礦提供了采煤機、刮板運輸機、液壓支架和支柱等高檔普通機械化和綜合機械化煤礦專用設備;爲建築材料工業生産采用了窯外分解新工藝的大中型成套水泥設備和大型刨花板加工設備等。
  機床工具制造  中国已建成产品门类比较齐全、生产科研体系比较完整的機床工具制造业,具有年产10多万台機床、2万台锻压设备、两亿件量刃具、10多万吨磨料以及相应的機床电器、附件的生产能力,为国内一些大型机械企业提供了成套设备。机械工业已能提供1800种通用機床和相应的锻压设备、工具、磨料磨具等,品种和产量可满足各方面需要的90%左右。例如第二汽車制造厂的560多条机械加工生产线,共2万多台设备中,98%以上是国产的。1981~1985年研制成功50多种数控機床,包括加工中心和柔性制造单元,多数达到国际70年代中期水平,少数达到80年代初期水平。
  紡織、輕工、食品、包裝機械制造  纺织机械制造已成为力量较强、品种较全的制造行业。全国拥有重点企业36个,年产量30多万吨,除满足国内需要外,并向36个国家和地区出口。纺织机械15大类主机、1895个品种。研制成功的大型和先进纺织设备有年产 1.5万吨大型涤纶短纤维抽丝成套设备、新型棉纺成套设备、新型整经机、卷纬机、分条梳毛机、高温高压喷射染色机和成套丝络并捻设备等。食品和包装机械制造在中国是一个新兴行业,1979年以来才有较大发展。据不完全统计,全国现有这类企业1500个,年产值16亿元。制造的重要设备有:处理5000吨甘蔗和3000吨甜菜的成套设备、年产20万吨真空制盐设备、年产 200万箱卷烟成套设备等。啤酒生产成套设备和各种罐头食品加工机械正在迅速发展。此外包装机械也得到很大发展。日用机电产品发展很快,如照相机、电冰箱、洗衣机等制造行业获得了飞速的发展。
  農業機械制造  农业机械工业是机械工业的重要组成部分,已形成拖拉機、內燃機、耕作机械、植物保护机械、收获机械、农田基本建设机械、排灌机械、运输机械、农副产品加工机械、牧业机械、林业机械、渔业机械、拖拉機和內燃機配件共13个行业,全行业共有企业6800多个,年产值 120亿元。产品有15大类2300多种。成批生产的产品有25、100、120马力履带拖拉機,20~65马力轮式拖拉機,手扶拖拉機,小四轮拖拉機以及相应的配套农机具;小至0.5马力的汽油机,大至几千马力的船用柴油機;水田作业的插秧机、机耕船、割晒机和水稻联合收割机;人力、畜力、风力、水力、机电动力等提水机具和喷灌设备;农副产品加工、饲料成套加工机械和禽畜饲养设备;人力和机动的各种农业药械及农用运输车辆等。中国已能制造农业生产需要的绝大部分农业机械。
  儀器儀表制造  中國已經建立起上海、西安、重慶、天津、北京、哈爾濱、大連、貴陽等一批儀表制造工業基地,初步形成了包括儀表材料、元器件、整機乃至具有相當規模的工業自動化控制系統在內的門類頗爲齊全的科研、設計和生産的比較完整的體系。儀器儀表制造業能爲建設項目和科學研究提供包括工業自動化儀表、電工儀表、分析儀器、光學儀器、試驗機、實驗室儀器、氣象儀器、海洋儀器等的成套自動檢測和控制儀表系統,並爲國民經濟各部門研制了一批節能儀表。爲適應科學技術和生産工藝不斷進步的需要,儀器儀表産品開始采用微電子技術,電子化和智能化的産品不斷增加,傳統的模擬儀表正在向數字式或模擬數字混合式發展。工業控制機的研制和應用研究也在加速進行。工業生産過程自動化控制正由單個儀表就地控制向應用計算機系統的集中監測方向發展。